При организации работы транспорта необходимо контролировать все процессы, оперативно реагировать на нештатные ситуации, минимизировать влияние случайных факторов и делать все для того, чтобы каждое транспортное средство использовалось максимально эффективно.

Использование современных технологий позволяет решать задачи по повышению производительности и эффективности использования технологического оборудования.

Автоматизированная система управления транспортным комплексом PitManager предназначена для контроля и оперативного управления работами на различных горнодобывающих предприятиях. PitManager позволяет максимально эффективно использовать время и ресурсы, повышая производительность горнотранспортного оборудования и предприятий.

Система управления транспортным комплексом PitManager  включает в себя бортовое оборудование, которое устанавливается на технику, специализированное программное   обеспечение, базу данных, в которой хранится информация о всех процессах.

Благодаря данной системе, диспетчер в режиме реально времени может:

• Назначать маршруты движения, склады разгрузки, направлять самосвалы под погрузку.
• Определять склад, с которого будет подаваться горная масса необходимого содержания.
• Получать данные о количестве техники необходимой для транспортировки сменного объема горной массы
• За счет системы диспетчеризации исключить возможные очереди из самосвалов, отправляемых на погрузку
• в режиме реального времени получать отчет  о производительности техники и объемах добытых за смену, а также может загрузить отчет за любой прошедший период.

В свою очередь, для оператора погрузочной техники доступны следующие возможности:

• Контроль количественных показателей работы
• Позиционирование на производственной площадке
• Движение по безопасному маршруту к месту разгрузки
• Предотвращение смешивания горной массы разного качественного состава
• Получать информацию о массе перевозимого груза, состоянии и давлении шин, уровне текущего остатка топлива.

Все данные, поступающие в систему, отображаются в режиме реального времени, что позволяет корректировать работы в процессе. Это отражается на экономии времени за счет оптимизации логистической цепочки. Диспетчер может видеть причины и места простоев техники. Вся статистика о статусах работы техники сохраняется в истории, что дает возможность анализировать рабочий процесс.