PitManager

Автоматизированная система управления
горнотранспортным комплексом (АСУ ГТК)

При организации работы транспорта необходимо контролировать все процессы, оперативно реагировать на нештатные ситуации, минимизировать влияние случайных факторов и делать все для того, чтобы каждое транспортное средство использовалось максимально эффективно.

Использование современных технологий позволяет решать задачи по повышению производительности и эффективности использования технологического оборудования.

Автоматизированная система управления карьерной техникой (АСУ КТ) предназначена для контроля и оперативного управления работами на различных горнодобывающих предприятиях.
АСУ КТ позволяет максимально эффективно использовать время и ресурсы, повышая производительность горнотранспортного оборудования и предприятий.

Решаемые задачи

Сокращение времени простоев

PitMananger анализирует состояние компонентов оборудования и шин для прогноза износа и простоев.

Оптимизация полезных нагрузок

Управление полезными нагрузкамидля соответсвия диапазону без нехваток и излишков.

Сокращение времени ожидания

Обеспечение автоматической диспетчеризации оборудования с к местам с наименьщими очередями.

Принятие решений, основанных на данных

Оценивайте время ожидания, время цикла, вес полезной нагрузки, готовность оборудования, качество добываемого материала и многое другое.

Преимущества

01
Увеличение производительности
транспортного комплекса
02
Повышение уровня безопасности работ
03
Актуальные данные для оперативного управления
04
Обмен данными между мобильными терминалами в режиме реального времени
05
Управление работами и оперативный контроль с устройств руководителей
06
Визуализация работы предприятия на карте производственной площадки

Функциональные возможности

  • Предсменная проверка оборудования
  • Учет нерабочих статусов (простои/поломки)
  • Цикл погрузки-разгрузки в автоматическом режиме
  • Система коммуникаций с диспетчером и оператором
    (голостекст)
  • Контроль скорости, уровня топлива, давления шин.
  • Актуальная информация и учет выполнения производственного плана.
  • Идентификация оператора карьерной техники с помощью RFID меток и табельного номера.
  • Автоматический и ручной ввод мест подгрузок и разгрузок.

Получить персональное предложение