PitManager

Автоматизированная система управления
транспортным комплексом

При организации работы транспорта необходимо контролировать все процессы, оперативно реагировать на нештатные ситуации, минимизировать влияние случайных факторов и делать все для того, чтобы каждое транспортное средство использовалось максимально эффективно.

Использование современных технологий позволяет решать задачи по повышению производительности и эффективности использования технологического оборудования.

Автоматизированная система управления транспортным комплексом PitManager предназначена для контроля и оперативного управления работами на различных горнодобывающих предприятиях. PitManager позволяет максимально эффективно использовать время и ресурсы, повышая производительность горнотранспортного оборудования и предприятий.

Система управления транспортным комплексом PitManager  включает в себя бортовое оборудование, которое устанавливается на технику, специализированное программное   обеспечение, базу данных, в которой хранится информация о всех процессах.

Благодаря данной системе, диспетчер в режиме реально времени может:

  • Назначать маршруты движения, склады разгрузки, направлять самосвалы под погрузку.
  • Определять склад, с которого будет подаваться горная масса необходимого содержания.
  • Получать данные о количестве техники необходимой для транспортировки сменного объема горной массы
  • За счет системы диспетчеризации исключить возможные очереди из самосвалов, отправляемых на погрузку
  • в режиме реального времени получать отчет  о производительности техники и объемах добытых за смену, а также может загрузить отчет за любой прошедший период.

В свою очередь, для оператора погрузочной техники доступны следующие возможности:

  • Контроль количественных показателей работы
  • Позиционирование на производственной площадке
  • Движение по безопасному маршруту к месту разгрузки
  • Предотвращение смешивания горной массы разного качественного состава
  • Получать информацию о массе перевозимого груза, состоянии и давлении шин, уровне текущего остатка топлива.

Все данные, поступающие в систему, отображаются в режиме реального времени, что позволяет корректировать работы в процессе. Это отражается на экономии времени за счет оптимизации логистической цепочки. Диспетчер может видеть причины и места простоев техники. Вся статистика о статусах работы техники сохраняется в истории, что дает возможность анализировать рабочий процесс.

Решаемые задачи

Преимущества

01
Увеличение производительности
транспортного комплекса
02
Повышение уровня безопасности работ
03
Актуальные данные для оперативного управления
04
Обмен данными между мобильными терминалами в режиме реального времени
05
Управление работами и оперативный контроль с устройств руководителей
06
Визуализация работы предприятия на карте производственной площадки

Функциональные возможности

  • Предсменная проверка оборудования
  • Учет нерабочих статусов (простои/поломки)
  • Цикл погрузки-разгрузки в автоматическом режиме
  • Система коммуникаций с диспетчером и оператором
    (голостекст)
  • Контроль скорости, уровня топлива, давления шин.
  • Актуальная информация и учет выполнения производственного плана.
  • Идентификация оператора карьерной техники с помощью RFID меток и табельного номера.
  • Автоматический и ручной ввод мест подгрузок и разгрузок.

Получить персональное предложение