DrillManager

Автоматизированная система управления
буровзрывными работами

Автоматизированная система управления буровзрывными работами DrillManager позволяет: 

 — обеспечивать навигацию и позиционирование на проектные координаты буровых скважин с точностью до 10 см; 
 — осуществлять мониторинг работы и простоев буровых станков;
 — осуществлять мониторинг параметров бурения и анализ полученных данных.
 
Система DrillManager состоит из телеметрических датчиков, бортового компьютера, монитора, программного обеспечения, базы данных,  дополнительного оборудования.
Специалист отдела БВР составляет проект обуривания уступа. После чего через систему связи на карьере план попадает в бортовой компьютер и выводится на монитор оператора бурового станка.
На дисплее  оператор видит электронный план обуривания с заданной сеткой скважин, точное местоположение бурового станка относительно скважин и других станков на блоке. 
Используя фактическое отображение бурового инструмента относительно координат проектной скважины, оператор легко позиционирует шарошку над устьем будущей скважины.  
 
Это позволяет:
 
 — сократить объем маркшейдерских работ на блоке по выноске проектных скважин;
 — повысить производительность в темное время суток и при сложных погодных условиях.
При бурении скважины на дисплее оператора отображаются и передаются в базу данных параметры бурения скважины: 
 
 — проектные и фактические азимут и угол наклона скважины;
 — плановая и фактическая глубина скважины;
 — скорость вращения бурового инструмента;
 — давление на забой;
 — момент вращения;       
 — давление воздуха в скважине; 
 — плановое и фактическое время бурения;
 — и другие.
 
С помощью этих данных оператор:
 
 — контролирует допустимые лимиты эксплуатационных параметров оборудования;
 — планирует работы, исходя из глубины проходки и времени бурения.
Все параметры бурения также передаются на главный компьютер диспетчера. Диспетчер в режиме реального времени может контролировать работу буровых станков на блоке, отслеживать время и статус работ, их местоположение.
На основе полученных параметров бурения возможна подготовка расчета крепости породы по каждой скважине.
 
Данные о крепости породы позволяют оптимизировать зарядку скважин для обеспечения качественных взрывов.
 
Выгоды системы DrillManager:
 
 — увеличение выхода взорванной массы надлежащего качества на 8%;
 — уменьшение расходов взрывчатых веществ от 8%;
 — прирост производительности буровых установок на 15-20%;
 — простота навигации станков на блоке;
 — сокращение расходов на дробление породы на 6%.
 
 Повысьте эффективность и безопасность буровых работ с помощью системы DrillManager.
Дополнительные продукты, повышающие качество и безопасность буровзрывных работ:

CamManager

Система видеонаблюдения

BitManager

Самостоятельное приложение по учету бурового инструмента и его фактического износа 

Решаемые задачи

Высокоточное
бурение

Плановая глубина скважины автоматически определяется с учетом рельефа поверхности. Упрощается бурение прямых и наклонных скважин благодаря навигации к точному местоположению.

Снижение расхода взрывчатых веществ

Мониторинг процесса бурения в режиме реального времени позволяет определять участки твердых пород и другие геологические особенности для оперативной адаптации планов взрывных работ.

Оптимизация выполнения работ

Система обеспечивает необходимый контроль за процессом работы бурового оборудования и не допускает дорогостоящих простоев в том числе при неблагоприятных погодных условиях и в темное время суток.

Повышение качества взорванной массы

Увеличение производительности экскаваторов и сокращение затрат на дробление за счет оптимального гранулометрического состава.

Преимущества

01
Увеличение производительности
бурового комплекса
02
Соблюдение проектной глубины скважин, контроль глубины обуриваемой скважины.
03
Точное соблюдение проектной сетки скважин
04
Сокращение зависимости производительности от темного времени суток и условий недостаточной видимости
05
Высокая точность навигациии позиционирования (до ± 10см)
06
Сокращение затрат на маркшейдерские работы по разметке блоков и проверке результатов бурения
  • Сокращение объема маркшейдерских работ на блоке за счет системы навигации и цифровых проектов
  • Повышение производительности в темное время суток и при сложных погодных условиях
  • Увеличение выхода взорванной массы надлежащего качества на 8% в результате автоматического формирования сетки бурения
  • Уменьшение расхода взрывчатых веществ на 8% благодаря учету данных телеметрии по блокам
  • Увеличение производительности буровых установок на 3% из-за оптимизации простоев и повышения скорости навигации
  • Повышение производительности экскаваторов и снижение затрат до 6% за счет качественного дробления породы и улучшения гранулометрического состава

«Проведенные в «Барзасском товариществе» испытания показали, что при взрывании с использованием высокоточного GPS-позиционирования, заряд был уменьшен в среднем на половине скважин. За месяц количество использованных взрывчатых веществ уменьшилось в среднем на 5% — это порядка 12 тонн», — отмечает «Стройсервис».

* - обязательные поля